PMC表格模型14：最小包装量MPQ模型

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大家好，我是古老师，专注于PMC（生产计划与控制）领域的教学。今天我们要介绍的是PMC系列中的第14个表格模型——最小起包装量模型，此模型适用于MC物控员在进行物料请购时考虑资材的最小包装量；

最小包装量（Minimum Package Quantity, MPQ）通常指的是在物流、仓储和供应链管理中，产品或物料被包装的最小单位数量。这个概念对于优化库存管理、降低运输成本以及提高操作效率至关重要。。

最小包装量通过确定固定的包装单位，帮助企业简化库存管理、更精确地预测库存水平，并通过批量购买降低成本和减少频繁订货的额外费用。它还通过标准化包装加快收货、存储和发货过程，提高供应链效率，同时优化仓库空间利用，减少空间浪费。

MOQ与MPQ

案例讲解

接下来，我们将以某工厂的实际表格模型为例，介绍如何设计一个全自动的MPQ计算模型。在这个表格中，A列为序号，B列为物料代码，C列为单位，D列为对应物料的最小包装数量（MPQ）。此表格呈现了一个标准的一维数据库格式的MPQ物料编码对照表。如果采购部提供了新的物料编码及其对应的MPQ，可以按照相同的格式添加到表格中，作为后续操作的索引依据。

在该表格中，F列显示的是MRP（物料需求计划）报表中的物料编码，G列记录了对应的物料需求数量。为了根据D列中的MPQ数据计算出请购量，我们将在H列进行相应的公式设计：

=CEILING(G2:G6,XLOOKUP(F2:F6,B:B,D:D))

公式解释：

XLOOKUP(F2, $B$2:$B$100, $D$2:$D$100)：在B列（物料代码）中查找与F2（MRP报表中的物料编码）匹配的值，并返回对应的D列（最小包装数量MPQ）中的值。

CEILING(G2, ...)：将G2（物料需求数量）向上舍入到最接近的XLOOKUP结果（即MPQ值），确保请购量是MPQ的整数倍，避免出现不符合最小包装量的情况。

同时考虑

在PMC（生产与物料控制）的实际工作场景中，可能需要同时考虑MOQ（最小订购量）和MPQ（最小包装量）。我们继续使用上述表格模型，其中A列为序号，B列为物料代码，C列为单位，D列为MOQ，E列为MPQ。此时的公式模型应该如何设计呢？

公式设计思路：

优先考虑MOQ：首先判断是否达到了MOQ（最小订购量），即确保订购数量不低于MOQ。

再考虑MPQ：如果已经达到或超过MOQ，则进一步根据MPQ进行调整，确保请购量是MPQ的整数倍。

在I2单元格录入以下动态数组公式：

=LET(B,B:B,D,D:D,E,E:E,H,H2:H10,G,G2:G10,X,XLOOKUP(G,B,D),CEILING(IF(H>X,H,X),XLOOKUP(G,B,E)))

公式解释：

LET 函数用于定义变量并简化复杂的公式表达。

B,B列：定义物料代码列的范围。

D, D列：定义MOQ列的范围。

E, E列：定义MPQ列的范围。

H, H2:H10：定义当前需求数量列的范围。

G, G2:G10：定义MRP报表中的物料编码列的范围。

X, XLOOKUP(G, B, D)：查找对应的MOQ值。

IF(H > X, H, X)：判断当前需求数量（H列）是否大于MOQ（X）。如果是，则使用当前需求数量；否则，使用MOQ值。

CEILING(..., XLOOKUP(G, B, E))：将结果向上舍入到最接近的MPQ值。具体来说，XLOOKUP(G, B, E) 查找对应的MPQ值，并将其作为向上舍入的基数。

通过这种方式，可以确保每次请购的数量既满足MOQ的要求，又符合MPQ的标准，从而优化库存管理和减少浪费。这个公式的逻辑清晰且高效，适用于复杂的需求场景。

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