PMC必看：MPS主生产计划的核心逻辑与表单模板
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MPS：主生产计划
1. 核心定义
MPS：主生产计划（Master Production Schedule）
MPS（主生产计划）是制造企业根据主需求计划（MDS）、库存状态、产能约束等制定的具体产品生产计划，用于明确未来各周期（如周 / 月）需生产的产品型号、数量及时间，是连接计划端与执行端的核心环节。
l作用：细化生产目标、平衡产能与需求、指导物料采购、确保交付承诺。
l层级：基于 MDS 分解而来，是物料需求计划（MRP）和生产排程的直接依据。
2. 核心特征
特征 | 具体说明 |
时间性 | 按固定周期（如每周 / 每日）制定，需明确生产开始与结束时间。 |
产品具体化 | 聚焦具体产品型号或配置（如 “X 型号手机 - 128G - 黑色”），而非抽象产品系列。 |
产能约束 | 受限于生产线产能、设备可用性、人力等资源，需确保计划可执行。 |
动态调整 | 随订单变更、产能波动、物料延迟等实时修正，保持计划可行性。 |
跨部门协同 | 需生产、计划、采购、销售等部门协同，整合需求与供给数据。 |
3. 常见公式
基础计算逻辑
净需求 = 主需求（来自 MDS）- 现有库存量 - 预计入库量 l主需求：由 MDS 确定的各周期需求数量。 l现有库存量：计划周期初的可用库存。 l预计入库量：已下达但未完成的生产 / 采购订单量。 |
考虑安全库存与批量规则
计划生产量 = 净需求 + 安全库存（若有）+ 损耗量（若有） l安全库存：应对需求波动的缓冲库存（如设定为周均需求的 5%）。 l批量规则：按生产批量（如最小批量 100 件、经济批量 EOQ）调整计划量，避免频繁换产。 |
4. 相关案例
（小家电 - 电风扇）
场景
某企业 2025 年 Q3 制定电风扇（型号 F-202）的 MPS，以周为周期，数据如下：
周次 | 主需求 | 现有库存 | 预计入库 | 安全库存 | 生产批量 |
26 | 800 | 300 | 200 | 50 | 500 |
27 | 1000 | 0 | 0 | 50 | 500 |
28 | 1200 | 0 | 0 | 60 | 500 |
MPS 计算过程
l第 26 周净需求 = 800-300-200=300 台计划生产量 = 300+50=350 台（因小于最小批量 500，调整为 500 台）
l第 27 周净需求 = 1000-0=1000 台计划生产量 = 1000+50=1050 台（符合批量规则）
l第 28 周净需求 = 1200-0=1200 台计划生产量 = 1200+60=1260 台（符合批量规则） |
5. 表单格式
字段列号 | 字段名 | 字段样本 | 字段属性 | 说明 |
第 1 列 | 周次 | 26周 | 数字 | 填写数字：26、27、并设置显示格式为“#周” |
第 2 列 | 产品编码 | F-202 | 文本 | ERP中唯一编码“F-202” |
第 3 列 | 产品名称 | 电风扇 | 文本 | ERP中唯一编码对应的名称，名称可能重复 |
第 4 列 | 主需求数 | 800 | 数字 | 来源于 《MDS 主需求计划表》,填写具体数量 |
第 5 列 | 现有库存 | 300 | 数字 | 来源于《现存量明细表》,填写具体数量 |
第 6 列 | 预计入库 | 200 | 数字 | 来源于《生产订单明细表》中未入库数量,填写具体数量 |
第 7 列 | 安全库存 | 50 | 数字 | 来源于《产品安全库存表》,填写具体数量 |
第 8 列 | 生产批量 | 500 | 数字 | 来源于《产品对应生产批量表》，填写具体数量，表示最小生产量 |
第 9 列 | 净需求数 | 350 | 公式 | =LET(主需求,D2:D4,现有库存,E2:E4,预计入库,F2:F4,安全库存,G2:G4,主需求-现有库存-预计入库+安全库存) |
第 10 列 | 计划生产 | 500 | 公式 | =LET(净需求,I2#,生产批量,H2:H4,IF(净需求<生产批量,生产批量,净需求)) |
第 11 列 | 备注 | 按最小生产批次生产 | 文本 | 填写具体的中文相关信息的备注 |
6. 表格模板
02 MPS 主生产计划表单-在线
7.运作流程
流程代码：
1 graph TD;
2 style A fill:#4CAF50,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;
3 style B fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;
4 style C fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;
5 style D fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;
6 style E fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;
7 style F fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;
8 style G fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;
9 style H fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;
10 style I fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;
11 style J fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;
12 style K fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;
13 style L fill:#2196F3,stroke:#333,stroke-width:2px,color:#fff;
14
15 A[数据准备阶段] --> B[MDS需求导入];
16 A --> C[库存数据获取];
17 A --> D[产能数据确认];
18 B --> E[净需求计算];
19 C --> E;
20 D --> F[产能负荷分析];
21 E --> G[初步MPS制定];
22 F --> G;
23 G --> H{是否通过产能校验?};
24 H -->|是| I[MPS审批发布];
25 H -->|否| J[调整需求/产能] --> G;
26 I --> K[驱动MRP与生产排程];
27 I --> L[采购计划生成];
8.程序文件
8.1. 目的
确保通过科学计算与资源平衡，将主需求计划转化为可执行的生产计划，实现：
l库存最优化（库存周转率提升15%）
l产能利用率最大化（达85%以上）
l订单准时交付率达标（≥95%）
8.2. 范围
分类 | 说明 |
适用产品 | 小家电系列（电风扇、电饭煲、压力锅等） |
涉及部门 | PMC部（主导）、销售部、生产部、仓储部、采购部 |
8.3. 目标指标
KPI | 计算方式 | 目标值 |
计划准确率 | （实际完成数/计划数）×100% | ≥90% |
产能匹配度 | （标准工时/实际工时）×100% | 85-95% |
库存周转天数 | 平均库存金额/销售成本×365 | ≤30天 |
8.4. 职责分工
PMC部
l主计划编制: 制定整体的生产计划和排程。
l产能反馈: 监控实际生产能力，并将信息反馈给相关部门。
l库存数据核对: 定期核对库存数据，确保数据的准确性。
l每日库存更新: 每天更新库存数据，保持信息的时效性。
l物料需求传递: 将物料需求信息传递给采购部，确保及时采购所需物料。
生产部
l接收主计划编制的信息，按照计划进行生产安排。
l根据产能反馈调整生产进度，确保生产效率。
l与PMC部协调，确保生产计划的顺利实施。
仓储部
l接收每日库存更新的信息，管理仓库中的物料存储。
l协助PMC部进行库存数据核对，确保库存信息的准确性。
l根据生产需求和库存情况，配合PMC部进行物料的调配和管理。
采购部
l接收PMC部传递的物料需求信息，进行物料的采购工作。
l与PMC部协调，确保采购的物料能够满足生产需求。
l及时反馈采购进度和物料到货情况给PMC部，以便于生产计划的调整。
8.5. 实施程序
数据准备阶段
MPS运算规则
净需求计算：
1 =MAX(主需求数 - 现有库存 - 预计入库 + 安全库存, 0)
计划生产量逻辑：
1 =IF(净需求 ≤ 0, 0,
2 IF(净需求 ≤ 生产批量, 生产批量,
3 CEILING(净需求/生产批量)*生产批量))
产能校验
根据产能负荷率的不同区间，采取不同的应对措施：
1. 大于 100% (红色预警 - 强制调整) l说明: 计划生产量 超出 实际产能。 l结果: 生产任务无法完成，必须 紧急调整，减少生产计划或增加产能。 l行动: 立即采取措施，强制进行调整。 |
2. 90% - 100% (黄色预警 - 需审批) l说明: 计划生产量 接近 实际产能。 l结果: 生产任务可以完成，但处于 满载状态，风险较高。 l行动: 任何额外生产任务需 经过审批，并密切关注生产情况。 |
3. 小于 90% (绿色通过) l说明: 计划生产量 低于 实际产能。 l结果: 生产任务可以 轻松完成，产能有 富余。 l行动: 无需特别关注，按计划进行生产即可。 |
8.6. 配套表单！
a.《MDS 主需求计划表》
b.《现存量明细表》
c.《生产订单明细表》
d.《产品安全库存表》
e.《产品对应生产批量表》
8.7. 专业术语
lMDS：主需求计划（Master Demand Schedule）
lOEE：设备综合效率 = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率
lMOQ：最小订单量（Minimum Order Quantity）
lBOM：物料清单（Bill of Material）
8.8. 引用文件
1.《ERP系统主数据维护规范》-IT-2023-004
2.《生产订单优先级规则》-PMC-2023-015
3.《安全库存计算模型》-WH-2023-009
版本控制：本文件需通过ERP系统（当前版本：SAP ECC 6.0）强制执行，PMC部每月更新MPS参数配置表。重大变更需经生产总监审批。
