昨天我们完成了系列文章中第17章的内容：为实现从“排产计划”到“物料准备”的闭环，启动净需求计算模块的设计，首先复制“MRP毛需求分解明细”表并重命名为“MRP净需求分解明细”，继承其BOM展开能力，同时明确系统暂支持10,000行以内的分解规模；随后将数据源由“MRP计划产品明细”切换至“MPS自动排程”，确保需求计算基于已确认的生产计划，并对所有字段引用进行同步更新，以“编号=编号”为关联条件，保障数据一致性；最后，为支持后续库存扣减逻辑，新建“净需求计算”视图，并按“子件编码升序+开工时间升序”进行双条件排序，实现物料集中与时间优先的排列结构，为按物料汇总、按时序冲销的净需求运算奠定了精准、有序的数据基础。

累计需求

在完成“子件编码 + 开工时间”双维度排序后，数据已按物料归集并按生产顺序排列，具备了进行时序化需求累计的条件。为支持后续库存逐笔冲销、避免重复或遗漏扣减，需进一步计算每个子件在当前订单前的累计毛需求，形成一条随生产进度递增的需求累积曲线。这一累计值将作为库存抵扣的基准锚点，确保同一物料的需求按“先产先扣”原则有序覆盖。

字段创建，字段名称：累计需求，字段类型：统计字段（或聚合计算字段），用途：记录截至当前行，同一子件已累计的总毛需求量，用于后续与库存进行比对和冲销

配置参数

统计字段：MRP净需求分解明细 表中的 毛需求 字段

统计方式：求和（SUM）

统计条件1：子件编码 = 子件编码（限定统计范围为同一物料）

统计条件2：编号 ≤ 编号，仅包含当前行及之前所有已排订单（按编号升序模拟时间流向）

计算逻辑解析：该字段的本质是：在相同子件编码下，从第一条记录到当前记录为止，所有毛需求的累加值。

引用库存

在完成毛需求的累计计算后，下一步是将外部库存数据引入计算引擎，作为后续“需求-供应”匹配分析的基础。为此，需从统一的物料库存源表中，精准获取每一子件的当前可用库存（即“现存量”），并将其与需求明细逐行关联，实现供需数据的融合。

字段创建，字段名称：现存量，字段类型：查找与引用（Lookup）字段，用途：将“MRP净需求分解明细”中的子件与“现存量汇总表”中的库存信息进行匹配，获取每个物料的实时可用数量

配置说明：引用字段：现存量汇总表 中的 现存量 字段

查找条件：子件编码 = 子件编码，以子件编码为唯一匹配键，确保引用的库存数据与当前行物料严格对应

净需求计算

在完成“累计需求”与“现存量”的数据准备后，下一步是进行核心的供需比对，通过计算累计净需求，判断当前库存是否足以覆盖各生产订单的物料需求。该指标不仅反映整体供需关系，更能精准定位缺料发生的时点，是生成采购建议与缺料预警的核心依据。

字段创建

字段名称：累计净需求

字段类型：公式字段

用途：衡量在当前生产顺序下，可用库存扣除已累计毛需求后的剩余或缺口数量，体现物料供应的实时状态

计算公式：

=[@[现存量 ]]-[@累计需求]

公式解释：

结果解读

计算结果 含义说明

等于 0 库存刚好满足需求，供需平衡

大于 0 库存充足，尚有余量，可支持后续生产

小于 0 库存不足，出现欠料，需紧急补货

✅ 示例：

某物料A，现存量 = 918

第1笔需求：800 → 累计需求 = 800 → 累计净需求 = 918 - 800 = 118（满足，有余量）

第2笔需求：800 → 累计需求 = 1600 → 累计净需求 = 918 - 1600 = -682（不满足，欠料）

该结果显示：第一笔订单可由现有库存覆盖，但第二笔订单将导致严重缺料。

设计价值

精准定位缺料节点：通过逐行观察“累计净需求”由正转负的位置，可快速识别首次缺料的订单，便于优先处理关键瓶颈

支持齐套分析：结合多子件的净需求结果，可判断某产品是否所有物料均满足投产条件

为补货建议奠基：负值即为理论最小补货量，可直接用于生成采购或生产计划

注意事项

公式中引用的“现存量”应为可用库存（已扣除预留、冻结等不可用部分），否则会导致高估供应能力

若存在安全库存要求，可扩展公式为：=[@[现存量]] - [@累计需求] - [安全库存]，提升计划保守性与交付可靠性

通过“累计净需求”公式的构建，我们实现了从“毛需求”到“真实缺料”的关键跃迁。系统不再仅停留在“需要什么”，而是进一步回答“有没有、够不够、何时开始不够”。这一步骤是MRP逻辑链中的决策中枢，为后续实现自动补货、缺料报警和生产排产约束提供了坚实的数据支撑，标志着计划系统真正具备了“感知风险、驱动执行”的智能能力。