🚀 第4天：用多维表格“手搓”一个简易ERP（BOM分析篇）

🔍 为什么需要BOM分析？——PMC排程的核心依据

在生产计划（PMC）中，一个关键环节是粗能力评估。

比如我们接到订单要生产产品A，那么我们需要快速知道：

这个产品有多少个零件？

其中多少是自己做的？多少是外购的？

整体结构有多复杂？

这些信息直接影响：

工艺路线安排

生产周期预估

采购提前期规划

资源分配优先级

所以，我们要建立一套自动化的BOM分析机制，让每个成品都能“自我汇报”它的构成特征。

🧩 第一步：创建“自制件”视图 —— 分类管理更清晰

回到「物料编码」数据表，新建一个视图，命名为：

👉 自制件

设置筛选条件：

物料属性 = 自制件

再设置分组条件：

按分类码分组（即按1/2/3开头区分原料、半成品、成品）

📌 这样做的好处是：

所有“自制件”集中展示

可以快速查看哪些部件需要内部加工

为后续统计打下基础

📊 第二步：新增两个统计字段 —— 快速获取子件数量

✅ 字段1：自制零件数

字段类型：统计

统计来源：父子型BOM 表中的「子件」字段

统计方式：计数

统计条件：

• 父件 = 当前行的「物料编码」

• 子件属性 = “自制件”

📌 意思是：统计当前物料作为父件时，其所有子件中属于“自制件”的数量。

✅ 字段2：采购件数

字段类型：统计

统计来源：父子型BOM 表中的「子件」字段

统计方式：计数

统计条件：

• 父件 = 当前行的「物料编码」

• 子件属性 = “采购件”

📌 意思是：统计当前物料作为父件时，其所有子件中属于“采购件”的数量。

这两个字段组合起来，就能清楚地看到每一个产品的组成结构。

🔢 第三步：创建公式字段 —— 总子件数

新建一个公式字段，命名为：

👉 总子件数

✅ 公式解释：

如果当前物料是“采购件”，则返回空值（因为采购件无下层）

如果自制+采购件总数为0，则显示“未建BOM” → 提醒相关人员补充数据

否则，返回总零件数

📌 这个字段的作用是：

明确标识出哪些产品已经建立了完整的BOM

哪些还缺失结构，需要跟进

支持后续的数据质量监控

🌲 第四步：计算BOM深度 —— 判断产品复杂度

在生产中，层级越深的产品，制造难度越大。

比如：

一层BOM：直接由采购件组装而成 → 简单

三层BOM：包含多个半成品 → 复杂，需更多协调

所以我们需要一个字段来反映这个“深度”。

新建字段：层级

字段类型：统计

统计来源：树型BOM 表中的「层级」字段

统计方式：最大值

统计条件：

• 产品 = 当前行的「物料编码」

📌 意思是：找出该产品在整个BOM结构中，最深的一层是多少。

例如：

若某产品最大层级为3 → 表示它有三级嵌套结构

层级越高，说明工艺链越长，排程越复杂

🎯 第五步：创建“成品”视图 —— 聚焦核心产品

新建一个视图，命名为：

👉 成品

设置筛选条件：

物料属性 = 自制件

物料分类 = 成品

总子件数 > 0

📌 这个视图只展示：

是成品

是自制的

有子件（即已建BOM）

在这个视图下，我们可以：

查看每款产品的总零件数

了解自制与采购的比例

分析BOM深度

为后续排程提供决策支持

🧠 举个例子：产品A的BOM分析

假设产品A（编码30001）的BOM如下：

包含4个子件

其中1个是自制件（如A1）

3个是采购件（如C1-1、B3-3等）

BOM共分为3层

那么，在“成品”视图中会显示：

总子件数：4

自制零件数：1

采购件数：3

层级：3

👉 结论：

该产品结构较复杂，需重点排程

自制部分较少，依赖外部供应

应优先确保采购件到货时间

🎯 为什么这套方案有价值？

表格

🔮 下一篇预告：第5篇来了！

我们将打通“销售 → 生产 → 采购”的闭环链条，一步步构建完整的ERP流程。