第11天：用多维表格“手搓”一个简易ERP（MRP第一层运算篇）

🔧 模块升级：古哥ERP_V1.3 进入深度阶段

在完成了销售订单到计划需求单的流转后，我们终于迎来了整个ERP系统中最关键的一环——MRP（物料需求计划）。

今天，我们将开启 MRP的第一层运算，也就是：

这一步看似简单，却是后续所有生产、采购、库存管理的基础。如果这一层算不准，后面的流程都会出问题。

而我们的目标是：不仅让系统“跑出来”，更要让人看得懂、控得住、调得动。

🎯 为什么要分层跑MRP？

传统的专业ERP系统往往一次性完成全部层级的MRP运算，

过程封闭、结果不可见。但作为“手搓”版本，

我们选择自上而下、逐层推进的方式：

先跑第1层需求 → 再跑第2层 → 依此类推

每一层都可独立查看、人工干预

支持灵活调整系数、考虑库存、设置优先级

这样做的好处是：

运算过程透明化

错误易于定位

PMC人员能真正参与决策

🔁 回顾：已有基础数据

在开始之前，我们已经具备以下两个关键数据表：

计划需求单

包含了所有需要排产的销售订单项次

字段包括：销售订单号-项次、物料代码、物料名称、物料数量、物料交期

父子型BOM表

记录了每个父件由哪些子件组成

包括：父件编码、子件编码、子件名称、子件用量

这些数据将成为本次MRP运算的输入源。

📌 扩展“计划需求单”：补充完整信息

昨天我们只通过自动化流程把“销售订单号-项次”同步到了计划需求单中。现在我们需要补充更多字段，以便后续查找与计算。

新增字段如下：

📌 所有字段的查找条件均为：

✅ 新增控制字段：是否跑第1层MRP

为了实现“按需运算”，我们在「计划需求单」表中新增一个字段：

类型：复选项

名称：跑第1层MRP

例如：

如果某产品A的订单不需要拆解，则不勾选

若需分解为B、C等部件，则勾选 → 触发后续流程

📂 创建新表：第1层需求

接下来，我们新建一张数据表，命名为：

这张表将用于存储MRP第一层的毛需求结果。

字段设计如下：

销售订单号-项次（文本）

用于关联原始订单，确保来源可追溯

物料代码（文本）

存储第一层子件的编码，即BOM中的“子件”

⚙️ 自动化流程：从计划需求单 → 第1层需求

现在，我们配置自动化流程，实现：

流程命名：跑1层MRP

步骤一：触发条件

当「计划需求单」中的某条记录被修改，且“跑第1层MRP”被勾选时

步骤二：查找内容

在「计划需求单」中查找当前触发的记录（即刚刚勾选的那条）

步骤三：再次查找

在「父子型BOM」表中查找匹配的数据：

• 条件：父件 = 当前记录的“物料代码”

• 项次：保持一致，确保对应关系准确

步骤四：新增记录

在「第1层需求」表中新增一条记录

填写字段：

• 销售订单号-项次 = 来自计划需求单

• 物料代码 = 来自BOM表中的“子件”

🧮 计算第1层子件毛需求

仅仅知道子件是什么还不够，我们还需要知道要多少。

因此，在「第1层需求」表中，我们新增一个公式字段：

字段名：第1层子件需求

类型：公式

其中：

@数量：指当前订单项的物料数量（如200台）

@第1层子件用量：来自BOM表中的“子件用量”字段（如每台需1个B件）

这个公式会自动计算每一行的毛需求，无需人工干预。

🔄 整体流程梳理：从订单到第1层需求

我们来回顾一下整个链路：

销售订单 → 生成销售订单明细

勾选“跑计划单” → 自动生成「计划需求单」

勾选“跑第1层MRP” → 触发自动化流程

查找BOM结构 → 获取子件信息

自动新增到「第1层需求」表

公式自动计算毛需求量

🌐 总结：为什么这个设计很聪明？

🔮 下一篇预告：第12篇来了！

我们将一步步展开MRP的全貌，让你真正掌握“为什么需要这么多物料”。