🚀 第12天：用多维表格“手搓”一个简易ERP（MRP全阶运算篇）

🔧 模块升级：古哥ERP_V1.4 支持双模式MRP

在昨天我们完成了 MRP第一层需求 的设计后，今天我们将引入 全阶MRP运算 —— 一种更适合工艺稳定、批量生产场景的高效计算方式。

逐层运算：适用于复杂制造，可灵活调整每层参数（如损耗率、库存扣减）

全阶运算：适用于标准化产品，一次性拆解到最底层，快速生成毛需求

这就像“慢工出细活”与“一锤定音”的区别。我们的系统现在支持两种模式并存，适配更多企业场景。

🎯 全阶MRP的核心逻辑

全阶MRP的思路非常直接：

不需要分层、不需要中间表、不需人工干预，一次完成所有层级的拆解。

📌 举个例子：

销售订单要生产100台A产品

A由B、C组成，B又由D、E组成……

那么全阶MRP会自动计算出：需要多少B、C、D、E……直到原材料

工艺成熟、BOM稳定的工厂

多品种小批量但结构固定的订单

快速响应客户需求的场景

📌 扩展「计划需求单」：新增“跑全阶需求”控制字段

为了实现“按需运行”，我们在「计划需求单」表中新增一个复选框字段：

字段名：跑全阶需求

类型：复选项

📂 创建新表：全阶需求

接下来，我们新建一张数据表，命名为：

这张表将用于存储全阶MRP运算的结果。

字段设计如下：

销售订单号-项次（文本）

记录来源订单，确保可追溯

物料代码（文本）

存储最终拆解出的每一个子件编码

⚙️ 自动化流程：从计划需求单 → 全阶需求

现在，我们配置自动化流程，实现：

流程命名：跑全阶需求

步骤一：触发条件

当「计划需求单」中的某条记录被修改，且“跑全阶需求”被勾选时

步骤二：查找触发记录

在「计划需求单」中查找当前触发的那条记录（即刚刚勾选的那条）

步骤三：查找树形BOM中所有匹配项

在「树形BOM」表中查找所有满足以下条件的数据：

• 父件 = 当前订单的“物料代码”

• 项次 = 对应项次（确保结构一致）

步骤四：新增记录

在「全阶需求」表中新增一条记录

填写字段：

• 销售订单号-项次 = 来自计划需求单

• 物料代码 = 来自树形BOM中的“子件”

🔗 回到「全阶需求」表：补充关键信息

目前「全阶需求」表只有两个文本字段，我们需要把原始订单信息引用回来，以便后续分析与联动。

1. 引用父件信息（来自计划需求单）

新建查找引用字段：

字段名：物料名称

引用数据表：计划需求单

查找条件：销售订单号-项次 = 当前记录的“销售订单号-项次”

2. 引用子件信息（来自树形BOM）

新建另一个查找引用字段：

字段名：子件名称

引用数据表：树形BOM

查找条件：

• 产品 = 当前记录的“物料代码”

• 产品项次 = 当前记录的“项次”

🧮 计算全阶子件毛需求

最后一步，也是最关键的一步：计算实际需求量。

在「全阶需求」表中，新增一个公式字段：

字段名：子件需求

类型：公式

公式内容：[@数量]*[@子件用量]

其中：

@数量：指当前订单项的物料数量（如400台）

@子件用量：来自树形BOM中的“子件用量”字段（如每台需2个A1）

这个公式会自动计算每一行的毛需求，无需人工干预。

🔄 整体流程梳理：从订单到全阶需求

我们来回顾一下整个链路：

销售订单 → 生成销售订单明细

勾选“跑计划单” → 自动生成「计划需求单」

勾选“跑全阶需求” → 触发自动化流程

查找树形BOM → 获取该物料的所有子件（含多级）

自动新增到「全阶需求」表

公式自动计算毛需求量

🌐 总结：为什么这种设计更强大？

🔮 下一篇预告：第13篇来了！

我们将深入探讨“错误处理机制”，让你真正掌握系统的容错能力与可维护性。