第29天：用多维表格“手搓”一个简易ERP（自制件任务生成篇）

优秀创作者

🚀 第29天：用多维表格“手搓”一个简易ERP（自制件任务生成篇）

✨ 系列第29篇｜从零开始搭建标准ERP架构
👣 延续上一篇“入库查询系统”，今天我们正式进入生产模块的设计阶段
🔧 今天目标：实现“自制件需求 → 自动生成生产任务单”的闭环
🎯 关键点：编号规则 + 按钮自动化 + 查找内容 + 新增记录 + 统计字段
🌐 实现MRP中“自制件转生产订单”的核心流程！

🔁 回顾：我们是如何一步步“手搓”出这个ERP的？

在开始今天的生产模块之前，先带大家快速回顾整个项目的演进路径：

BOM模块 → 销售模块 → 计划模块 → 采购模块 → 仓库模块

→ 模拟一家新工厂无ERP的情况，一步一步构建企业核心业务流

昨天（第28天）完成了：

设计并实现了“其他入库”视图

配置了入库类型自动判断

添加打印入库单和附件归档功能

完成非采购类入库的闭环管理

今天（第29天）的目标是：

在计划模块中扩展“自制件需求”处理流程

自动将未跑的自制件需求转化为生产任务单

实现“一键转单”功能

使用统计字段实现“是否已转单”的状态标记

💡 这不是简单的表单新增，而是一个真正意义上的“生产计划执行引擎”

🏗️ 步骤一：新建“生产模块”文件夹与数据表

✅ 操作路径：

在左侧导航栏点击【+】→ 新建文件夹

命名为：6.生产模块

✅ 创建数据表：

在“生产模块”下新建数据表

命名为：生产订单明细表

✅ 目的：
存放所有由计划生成的生产任务
支持后续排程、领料、报工等操作

🔢 步骤二：配置“生产任务号”编号规则

✅ 新增字段：

字段名称：生产任务号

字段类型：编号

编号类型：自定义拼接

✅ 效果：
自动生成唯一任务号
方便识别来源（WK=Work Order）
支持按时间分类查询

📝 步骤三：添加关键字段用于自动化写入

✅ 新增字段（均为文本或数字类型）：

⚠️ 注意：
这些字段不能使用公式字段（如IF、SUM等），因为自动化无法写入
必须使用基础类型：文本、数字、关联、人员等
后续通过“自动化流程”批量填充

🔄 步骤四：回到计划模块 —— 创建“未跑自制需求”视图

✅ 操作路径：

进入【3.计划模块】→ 【全阶需求】

点击【新建视图】→ 【分组视图】

命名为：分组-未跑自制需求

✅ 视图筛选条件：

子件属性 = “自制件”

是否转单 ≠ “已转单”

✅ 效果：
只显示尚未转成生产任务的自制件需求
便于集中处理

🔧 步骤五：配置“转生产任务单”按钮自动化

✅ 操作路径：

在“分组-未跑自制需求”视图中

添加字段：转生产任务单 → 类型：按钮

设置触发器：“点击按钮时”

✅ 配置自动化流程：

第1步：触发器设置

触发条件：点击按钮时

所在数据表：全阶需求

所在字段：转生产任务单

第2步：查找内容

📌 目标：找到当前按钮所在行的所有相关信息

数据表：全阶需求

查找范围：第1步按钮触发的记录

选择查找内容：

物料代码

销售订单号-项次

数量

子件名称

子件编码

✅ 效果：提取当前需求的全部信息

第3步：新增记录

📌 目标：在“生产订单明细表”中创建一条新的生产任务

新增记录所在数据表：生产订单明细表

设置记录内容：

销售订单-项次 ← 第2步 | A 销售订单号-项次

编码 ← 第2步 | A 子件编码

名称 ← 第2步 | A 子件名称

数量 ← 第2步 | 数量

下达人 ← 当前用户（自动获取）

是否转单 ← 默认值：“已转单”

✅ 效果：
一键生成生产任务
所有字段自动继承
节省大量手动录入时间

📊 步骤六：配置“是否转单”统计字段 —— 实现实时状态同步

✅ 新增字段：

字段名称：是否转单

字段类型：统计

统计方式：去重

统计条件：

数据表：生产订单明细表

字段：是否转单

条件：需求编号等于编号

✅ 解释：
如果某条需求已经在“生产订单明细表”中有记录 → 显示“已转单”
否则 → 显示为空

✅ 效果：
不需要人工修改
实时反映转单状态
支持后续报表分析

🌐 实际应用价值分析

传统方式	我们的设计
手工抄写生产任务单	一键生成，节省大量时间
容易漏做或重复	状态自动标记，避免遗漏
无法追溯来源	每条任务都关联原始需求
无电子化记录	所有数据可查、可导出、可审计

💡 核心优势在于：
数据驱动，流程闭环
主从表结构清晰，易于维护
自动化提升效率，降低出错率
支持未来扩展（如排程、领料、报工）

WPS多维表格

18小时前江西省

3 +1