🚀 第35天：用多维表格“手搓”一个简易ERP（库存模块·批次现存量篇）

🔁 回顾：我们已经实现了什么？

在前几期中，我们逐步构建了：

BOM模块 → 定义产品结构

销售→计划→采购 → 业务流程闭环

入库模块 → 采购收货自动登记

出库模块 → 生产领料分批出库

库存模块 → 实现“总库存 = 入库 - 出库”

但这些只是汇总层面的库存。

现实中的仓库，尤其是对保质期、先进先出（FIFO）、批次追溯有要求的企业，必须能查看到：

今天，我们就来实现这个功能！

✅ 步骤一：切换至【入库明细表】，创建新视图 —— “按代码”

💡 设计思路：

✅ 操作路径：

进入【5.1 入库】→ 【入库明细表】

新建视图：按代码

设置分组条件：

• A 物料编码 → 分组依据

• 排序方式：A -> Z

✅ 步骤二：添加统计字段 —— “累计入库”

A 物料编码 = 当前行物料编码

编号 ≤ 当前行编号 |

✅ 步骤三：添加统计字段 —— “出库数量”

✅ 步骤四：添加公式字段 —— “现存量”

第1步：计算“到目前为止，该物料整体还剩多少”：[@累计入库] - [@出库数量]

但如果出库 > 入库（比如数据错误或超发），结果会是负数。→ 所以需要用 MAX(0, ...) 防止负数：

第2步：确保剩余量不为负：MAX(0, [@累计入库] - [@出库数量])

如果结果是 -50 → 变成 0；如果结果是 100 → 保持 100

✅ 得到：该物料当前真实可用总量（≥0）

第3步：判断本批次最多还能剩多少：MIN([@实收数量], 上一步结果)

因为 FIFO 原则：早入库的批次先被消耗完；

所以：

• 如果“整体还剩 100”，而本批次有 200 → 说明本批次只被消耗了一部分，最多剩 100

• 如果“整体还剩 300”，而本批次只有 200 → 说明本批次根本没动，剩 200

✅ MIN 的作用就是：本批次剩余量 = min(本批数量, 整体剩余量)

✅ 步骤五：创建新视图 —— “批次现存量明细表”

✅ 操作路径：

在【入库明细表】中新建视图：批次现存量明细表

设置筛选条件：

• 现存量 > 0

设置分组条件：

• A 物料编码 → 分组

• 排序：A -> Z

🧩 最终效果演示

🌐 设计总结：如何做到“批次级库存”？