第58天：以工时为尺-打造全自动工序负荷分析系统

Lv.2潜力创作者

🚀 第58天：以工时为尺——打造全自动工序负荷分析系统

✨ 系列第58篇｜从零开始搭建标准ERP架构
👣 接续第57天“成本估算”，今天我们进入生产排程层的核心模块：工时分析
🔧 目标：基于UPH（每小时产量）反推“工序所需工时”，并进行负荷预判
🎯 关键点：统计字段 + 公式字段 + 统计表联动
💡 核心价值：让PMC一眼看懂“哪个工序最耗时？谁是瓶颈？”

🔍 回顾：我们已经做了什么？

在前几篇中，我们完成了：

建立了完整的物料编码与工艺配置体系

实现了 MPS计划 → 自动分解为零件级工序任务

构建了 “UPH+单价”驱动的成本估算模型

现在，所有“可执行的任务”都已生成，并有了“经济价值”。但问题来了：

❓ 这些任务需要多长时间才能完成？
❓ 哪些工序会成为生产瓶颈？
❓ 整条线体的产能是否饱和？

答案是：引入“工时估算”机制！

✅ 步骤一：创建“工时估算”视图

✅ 切换到零件分解数据表，新建视图：工时估算

✅ 配置：

隐藏无关字段（如“产值”、“单价”等）

按 A 生产任务号分组

显示字段：

排程线体

生产任务号

编码

名称

零件工艺

数量

UPH（待新增）

工序用时（待新增）

✅ 作用：
聚焦于“时间维度”的分析
清晰展示每个任务的“工时需求”

✅ 步骤二：引入UPH并计算“工序用时”

✅ 新增字段1：UPH（统计字段）

字段类型：统计

数据源：零件工艺明细表

统计字段：工序小时产量 UPH

统计方式：去重

筛选条件：

零件编码 = 当前行 A 编码

零件工艺 = 当前行 A 零件工艺

✅ 示例：
冲货：200 pcs/h
平头：800 pcs/h

✅ 新增字段2：工序用时（公式字段）

✅ 示例：
冲货：800 ÷ 200 = 4.00 小时
平头：800 ÷ 800 = 1.00 小时
换标：800 ÷ 400 = 2.00 小时

✅ 单位：小时（保留两位小数）
✅ 说明：
这就是该工序的“理论加工时间”
是后续排程的基础输入

✅ 步骤三：生成“工序工时汇总表”

✅ 从零件分解表生成统计表：工序工时汇总

✅ 配置参数：

数据源：零件分解

分类字段：A 零件工艺

统计项：

123 数量 → 求和

Σ 工序用时 → 求和

✅ 输出示例：

✅ 可用于：
识别高耗时工序
判断设备/人员负荷
支持排程优先级排序

✅ 步骤四：增加“工时占比”分析 —— 预判产能瓶颈

✅ 在统计表中新增公式字段：工时占比

✅ 数字格式：百分比（保留两位小数）

✅ 示例：
换标：19.25 ÷ 77.00 ≈ 24.99%
铺货：15.00 ÷ 77.00 ≈ 19.48%

✅ 意义：
占比 > 20% 的工序：可能是瓶颈环节
占比 < 5% 的工序：可考虑合并或外包
是 RCCP（粗能力计划）的核心依据

🛠️ 为什么这样设计？背后逻辑解析