🚀 第80天：品质模块启航——构建成品检验（FQC）数字化流程

🔍 一、品质模块全景与FQC定位

品质管理是制造企业的生命线，通常包含四大核心环节：

• IQC (来料检验)：原材料/零部件入库前的质量把关。

• IPQC (过程检验)：生产过程中对关键工序的巡检与监控。

• FQC (成品检验)：今日焦点。产品全部生产完成后，在入库前进行的最终质量判定。

• OQC (出货检验)：发货前对成品的最终抽检，确保交付质量。

⚙️ 二、构建FQC与生产的联动机制

FQC的触发源是生产的完成。我们需要在 生产订单明细表 中建立一个“已完成”的信号。

✅ 步骤1：在生产订单明细表中创建“生产-完成情况”视图

切换到 生产订单明细表。

新建视图 → 视图类型：表格。

命名：生产-完成情况

新建一个统计字段→同步MES报工明细表数据→得到汇总装配完成数量

📋 三、创建成品抽检明细表（FQC主数据表）

这是FQC检验任务的核心记录载体。

✅ 步骤2：新建品质模块文件夹与数据表

在工作区左侧导航栏，新建一个文件夹，命名为 品质模块。

在 品质模块 文件夹下，新建一张数据表，命名为 成品抽检明细表。

✅ 步骤3：设计成品抽检明细表核心字段

📱 四、配置多端适配视图，提升检验效率

检验员的工作场景既有办公室电脑，也有车间现场的手机/平板。我们需要为不同场景优化视图。

✅ 步骤4：设计电脑端视图

• 用途：供品质主管、计划员使用，用于任务分配、进度跟踪、数据分析。

• 特点（如图3）：

• 展示所有字段，信息全面。

• 可按 状态、检验员、日期 等进行分组和筛选。

• 可以看到关联的生产订单详情。

✅ 步骤5：设计移动端视图（FQC-现场检验）

• 用途：供一线检验员在车间使用，用于快速执行检验任务。

• 特点（如图4）：

• 界面极简：只保留最核心的字段：条码（扫码框）、送检数量、抽检数量、状态、不合格详情。

• 操作便捷：大按钮、易点击，支持扫码枪或手机摄像头快速输入条码。

• 聚焦任务：默认筛选 状态 = 待检验，让检验员打开APP就能看到自己的待办。

🔄 五、流程闭环：从生产到检验

生产完成：工人在MES中报工，生产订单明细表 中对应记录的 报工状态 变为“已完成”。

发起报检：品质文员（或系统自动化）根据 生产-完成情况 视图，为每个已完成的生产批次在 成品抽检明细表 中创建一条新的检验记录，并生成/填入 条码。

执行检验：检验员在车间通过移动端视图，扫描产品/批次条码，调出检验任务，填写 抽检数量，执行检验，并选择最终 状态。

结果反馈：检验完成后，系统可通过自动化，将 成品抽检明细表 中的 状态 反写回 生产订单明细表 的 FQC状态 字段，通知生产与仓储部门此批次可以入库。

📊 六、总结：我们构建了什么？