挑战用WPS灵犀开发APS排程系统（十三）：1400行注塑任务，10秒自动排程到位

注塑PMC排程，以前是什么画面？

拿一张Excel，把几百个任务按交期排到十几台注塑机上，还要对模具、对吨位、算工时。排完一版，交期一变，重排。一上午就没了。

这周我把注塑排程引擎跑通了。点一下按钮，1400行注塑生产任务，从需求汇总、模具拆分到12台设备落位，10秒出结果。

今天这篇，把排程引擎怎么转的、踩的坑、以及一个让瓶颈现形的公式，一次讲清。

一、排程前，先把数据拧成一根绳

引擎不能直接啃1400行明细——同一个子件同一天被好几条装配任务反复拉动，需求散在各行。

上一篇做了张注塑生产任务汇总表，按"子件代码+完工日期"压成一行，183条。再挂上默认机台、模具总数、模具UPH、单模具用时。数据备齐，引擎才能开干。

二、10秒的流水线：1400行怎么变成排程结果

引擎一次跑完一条链：

1400行明细 → 汇总183条 → 拆模展开243行 → 12台设备排程 → 按天切分358行

• 汇总：子件×完工日压成一行（上一篇）

• 拆模：一个子件配2套模具（如圆煲外壳3L的M-011/M-012），拆成2行，需求均分，各上一台机并行

• 排程：243个模具任务落到12台设备

• 切分：跨天任务按天拆行，358行排程计划

脚本做成清空重建，数据变了重跑一遍，10秒内结果更新，不残留旧行。

三、排程引擎的10条规矩

引擎不是瞎排，10条约束，按优先级走：

1. 拆模展开：按模具明细表展开具体模具号（M-008），多套模具拆行、需求均分、并行

2. 吨位匹配：90T模具只进90T机台

3. 交期优先：同吨位组按完工日期从早到晚

4. 同模软集中：同一模具任务优先排已用设备，少换模；交期冲突让位

5. 最早可用：不同模具排到最早能开工的设备 → 同吨位所有机台都参与

6. 连续排程：从配置表开始日期起，每日22H，任务接续，订单不足后面空着

7. 按天切分：跨天任务按天拆行

8. 逾期标记：计划完工超完工日期 → 标"逾期"

9. 所有设备都必须排程：12台全参与

10. 预计完工 ≤ 完工日期：硬约束

前8条在说"怎么排"，最后2条是"排到哪算完"。

四、排程一跑，200T瓶颈现形

引擎排完，结果让我一愣：41个任务逾期，40个全挤在200T。

按RCCP评估，200T 7天能干完，产能满足。怎么实际排下来要14天？

查下来是RCCP一个公式的口径问题。

设备产能RCCP评估表的"汇总工时"，之前用的并行口径：

用时 = 需求数量 ÷ UPH ÷ 模具数量

这算的是"2套模具并行，整体完工时长减半"。听着没问题，但它漏了一件事：2套模具并行，要占2台设备。

200T只有2台机，圆煲外壳3L和方煲外壳3L各配2套大模——真要并行，需要4台设备，它只有2台。结果设备工时被低估了将近一半。

修正就一行，把"汇总工时"改成单套口径，直接从汇总表取：

=SUMIFS(注塑车间生产任务汇总表![单模具用时],注塑车间生产任务汇总表![默认机台],[@机台吨位])

改完，200T需要天数从 7天 → 13.4天，建议排程天数从 8天 → 14天，注塑产能评估从“产能满足”变成“产能不满足”。

一句话：RCCP说7天，是账算错了；排程引擎说14天，才是真相。

五、10秒排完，358行怎么看

排程结果落表，几个数直接核对：

• ✅ 12台设备全部参与，无闲置

• ✅ 需求总量356944件，拆分前后守恒，一件不差

• ✅ 每日工时无一超22H，设备日期连续无跳天

• ✅ 逾期41个任务如实标记，按期行保证真实按期

排程引擎不糊弄：排得下的标"按期"，排不下的标"逾期"，把难题摊在桌面上。PMC拿着去跟装配、跟客户协调，比闷头排一天强得多。

六、最后说一句

以前排一次注塑计划：拉Excel、对模具、对吨位、算工时，一上午。现在：点一下，10秒。

10秒的价值不在快，在于重排的成本几乎为零——交期一变，重跑一遍，方案马上给到。这才是PMC想要的排程。

术语解释

UPH（Units Per Hour，每小时产出数）：一套模具一小时能生产的件数，算工时的关键参数。

RCCP（Rough Cut Capacity Planning，粗能力需求计划）：排程前先算每个吨位产能够不够，够就排、不够提前预警。

拆模展开：一个子件配多套模具时，按模具明细表拆成多行、每行绑定一套具体模具号，需求均分后各上一台设备并行生产。

清空重建：每次运行脚本先把表里旧数据删掉再全量重算写入，结果永远跟源数据一致，不会残留旧行。

本文由 AI 辅助创作

工具：灵犀专业版

模型：DeepSeek V4 Flash

灵点消耗：177