深入理解订单齐套率计算方法及应用实践案例解析

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物料控制员(MC)在其日常工作中相当一部分时间被用于处理与齐套相关的各项事宜，这充分体现了齐套管理在MC工作中的核心地位。若能妥善控制和优化齐套指标，则能够在很大程度上削减生产成本，有效地防止由物料不齐套引发的生产停滞、频繁启动与停止等问题，从而减少不必要的劳动力消耗和资源浪费，同时也能规避可能出现的额外加班成本和赶工费。

此外，卓越的物料齐套管理对提升订单执行效率至关重要，它有助于增强订单完成率和准时交货率，从而保障工厂生产和业务运营的整体效率。订单齐套问题的核心在于能否确保所有物料按照MPS（主生产计划）规定的时间准确无误且质量合格地全部到位。

为了实现齐套目标，通常会采用订单齐套率这一指标来评价相关职能部门的工作成效。订单齐套率的计算公式相对简洁明了，其通用形式为：订单齐套率= （当期实现齐套的订单数量 / 当期订单总数量）× 100%。而在具体应用中，根据管理需要，还可以进一步细化计算维度，例如按照客户类别、产品类别、任务类别或订单类别等不同层面进行统计分析。

按订单齐套

下图中是一个典型的一维销售订单明细表格，其中已标明各个订单号对应的物料齐套状况。现在要计算每个订单的齐套率，可在表格内插入以下公式进行计算：

齐套订单数H3=ROWS(UNIQUE(FILTER(B3:B12,F3:F12="是")))，筛选“是”的订单，并去重，然后转置成水平方向；

I3=ROWS(UNIQUE(B3:B12))，去重订单

J3=H3/I3，套用齐套率公式；

这种计算方法比较简单，效果如下图所示：

按订单分别计算齐套

此计算方法是对前述齐套率计算进行了更详尽的拆解，要求明确列出每一笔订单的具体齐套明细数据。实现这一目标需经过双重判断过程：首先，逐一审核订单中的各子项物料是否齐套，并依据实际情况记录齐套或未齐套状态。其次，进行订单整体齐套性的判断，遵循的原则是——只要有一个子项物料未能齐套，即判定该订单整体为不齐套状态。

分别录入以下公式：

G3判断2

=IF(COUNTIFS(B3:B12,B3:B12)=COUNTIFS(B3:B12,B3:B12,F3:F12,"是"),"是","否")，统计是的数量和订单的数量是否一致，如一致就是齐套。

I10订单号=UNIQUE(B3:B12)，对订单号去重

J10总项次=MAXIFS(C3:C12,B3:B12,I10#)，判断订单的最大子项，最大子项即订单项次数；

K10是=COUNTIFS(B3:B12,I10#,F3:F12,K9:L9)，多对条件统计的经典写法，条件1为订单，条件2为判断2；

M10齐套率=K10/J10，套用齐套率公式；

以上公式全部为动态数组公式不需要填充，数据有增加的时候，把范围更改即可

得到订单子项齐套率，效果如下图所示：